Bajo la consigna de “mejora continua” en el uso eficiente del agua, se han implementado diversas acciones. Las mismas, han devenido en una disminución en el consumo de agua de pozo y aumento en el uso de agua reciclada. Dichas acciones fueron acompañadas por campañas de comunicación internas que se enfocaron en generar conciencia sobre la protección y uso sustentable del recurso hídrico.

Medidas implementadas para reducir los consumos de agua en todas las plantas Mastellone Hnos:
- Monitoreo continuo de pozos en las distintas áreas de producción.
- Establecer metas de uso de agua para cada planta.
- Reducción de los tiempos de enjuague en distintas instalaciones.
- Disminución del consumo de agua de refrigeración en algunos procesos.
- Regulación de caudales en procesos.
- Automatizaciones.
- Reutilización de agua (De lavado de camiones, de enfriamiento, étc.)
- Recupero de agua de secado de leche en polvo.
- Modificación en la frecuencia de lavados.
- Modificaciones en equipos.

Extracción de Agua de pozo:

En el complejo Pascual Mastellone se cuenta con un plan de mejora para el consumo de agua. En el año 2014 se cumplió con la meta ambiental de extracción de agua de pozos y el límite legal permitido según permiso de Explotación del Recurso Hídrico.

Agua Reciclada:

En el 2014 Mastellone Hnos y MHSL recicló un 29% del agua total reacondicionándola cuando fuera necesario tal que pueda ser reusada en la misma u otra operación. Lo cual reduce a su vez, el consumo de agua de pozo.
Para alcanzar este 29 % de agua reciclada sobre el total del agua utilizada. Se trabajó con el total de las plantas clasificadoras (Mercedes, Junín, Las Varillas, Rufino, Ranchos), las plantas elaboradoras (Trenque Lauquen, Gral. Rodríguez, Leubucò, Los Charas, Tandil, Canals, MSL) y el Depósito de Albariños, calculando el volumen de agua captada (m3) por tipo de fuente (Agua subterránea, de red y agua reutilizada) a fin de poder monitorear los logros alcanzados.
Es importante destacar que la mayoría de nuestras plantas industriales reutiliza el agua de pozo en aquellos procesos factibles de poder hacerlo.

Agua Recuperada:

En el 2014 se recuperó el agua del secado de la leche en polvo para ser utilizada en aquellos procesos que por sus características físicas así lo permitan.
El total de agua recuperada por plantas de secado de leche en polvo ascendió a un promedio de 26.910 m3/mes, de los cuales 21.172 m3/mes fueron usados y el resto desechado al sistema de tratamiento como rebalse.
El agua recuperada del secado de la leche en polvo también contribuye a reducir el consumo de agua de pozo en el Complejo Industrial Pascual Mastellone.

Generación de efluentes líquidos:

Dentro del mismo eje de gestión y como contrapartida del uso del recurso, se tratan los efluentes líquidos generados. Mastellone Hnos. S.A. posee, para su tratamiento, sistemas biológicos constituidos por lagunas de estabilización prácticamente en la totalidad de sus plantas industriales. Dicho sistema ha demostrado ser adecuado para el tratamiento de efluentes líquidos de empresas lácteas, ya que bacterias de la flora natural (aeróbicas y/o anaeróbicas) degradan la materia orgánica, principal componente de estos efluentes.

El sistema de tratamiento de mayor envergadura de la Compañía pertenece al Complejo Industrial Gral. Rodríguez. Dicho sistema, ubicado a 5 km del Complejo, se conforma por nueve lagunas en serie. Las primeras cinco lagunas son anaeróbicas (trabajan sin presencia de oxígeno) y las cuatro restantes facultativas (trabajan con bacterias anaeróbicas y aeróbicas). Las lagunas conforman un espejo de agua de 27 hectáreas de superficie y un volumen total de 508.000 m3.

El sistema cuenta con barreras forestales de distintas alturas, compuestas aproximadamente por 70 mil árboles. Las barreras forestales más altas se encuentran constituidas por Eucaliptos, y tienen el objetivo de actuar como cortina para vientos e impedir la formación de oleaje. Las forestaciones medianas y bajas, formadas por Casuarinas o Coníferas de hasta 10 metros y Grataeus respectivamente, actúan a modo de pulmón.

Para minimizar su impacto en el medio ambiente, además de monitorear la calidad en el vuelco, Mastellone Hnos. S.A. ha orientado su accionar en la mejora de la calidad y cantidad de los efluentes líquidos a tratar por el sistema. En este sentido se implementaron instructivos y planes de monitoreo de carácter preventivo en sus principales puntos de generación y el mantenimiento integral de los elementos que conforman todo sistema de tratamiento.

Reducción del consumo energético:

Considerando que el consumo energético incide directamente en la huella ambiental de la organización y en los gastos operacionales, Mastellone alinea su gestión a una política de uso eficiente de la energía en la que busca reducir su consumo mes a mes y año a año.
Para lograr esta eficiencia se monitorea mensualmente el funcionamiento y el buen rendimiento operativo de las plantas. Se realiza un mantenimiento de los equipos asegurando así su buen rendimiento y eficiencia energética.

Medidas implementadas:

Campaña “Uso eficiente de la energía”
Durante el año 2014, en el Complejo Industrial Pascual Mastellone se continuó con el recambio de lámparas mezcladoras, de vapor de mercurio, tubos fluorescentes, halógenas y/o de sodio por otras de bajo consumo, tubos fluorescentes y luminarias LED. Se cambiaron lámparas de Leche en Polvo III, IV,V, Muelle chico, Ultra, Empaque, Dirección comercial y Dirección RRHH. En éstas últimas se colocaron Tubos Led en reemplazo del sistema de tubos fluorescentes, cuyos resultados fueron entre otros:
- menor cansancio visual para los usuarios,
- ahorro de energía y
- menor contaminación del medio ambiente.
En este contexto y en las plantas del interior, se replicaron algunas acciones y se acompañaron con campañas informativas vía comunicación interna (carteleras y boletines digitales informativos):
• En Planta Canals en el 2014 se reemplazaron un total de 13 lámparas de mercurio de 400 watts por bajo consumo de 105 watts.
• En Depósito Albariños, se cambiaron 26 luminarias HQI de 400w por bajo consumo de 105w.
• En Planta Mercedes, a la fecha se han reemplazado 38 lámparas por bajo consumo de 105 W y se reforzó el control de luminarias encendidas innecesariamente.
• En Planta Varillas en el 2014 se redujo el tiempo de generación de vapor (caldera), disminuyendo el consumo eléctrico de los motores y bombas propio de la caldera. Temporalmente se dejó de usar una bahía de descarga de leche, disminuyendo el uso de bombas en dicho sector y se redujo el tiempo de funcionamiento de hidrolavadoras en los lavaderos de camiones.
• En Planta Rufino, se cambiaron luminarias generales de la planta por reflectores de menor gasto y mayor eficiencia. También se cambiaron lámparas por bajo consumo o tubos. Se modificaron los horarios de planta para trabajar en horarios que no sean pico y que tengan menor costo. Se cambió el banco de agua helada para hacerlo más eficiente y que genere menor consumo de energía.

En el 2014, se comenzaron a utilizar sensores de movimiento para el encendido y apagado automático de luces. Durante el 2015 se prevé continuar con reformas que incluyan este tipo de tecnología, que por su durabilidad, resulta también un sistema sustentable en cuanto a cuestiones económicas.

Reducciones obtenidas en el consumo interno de electricidad:

En el 2014 se implementó la campaña de “Uso eficiente de energía” en Mastellone Hnos (plantas clasificadoras), MSL y CON-SER, se logró reducir un 6% del consumo anual de energía en las mismas.